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通风工程安装质量的好坏

通风工程安装质量的好坏直接影响后期的使用效果和时间，所以一定要保证安装质量，同时在安装工程中要注意一下几个问题，避免问题发生。 注意支架的牢固。大型设备和大口径管道的支架可以穿过楼板，或设置成落地式支架；风管长度较大时，应设置防晃动支架；风阀、消声箱应有独自的支吊架；注意支架的防腐与维护。 管道制造与衔接。风管的咬口、法兰接口、风管分叉处的衔接应严密。现场检查做漏光试验进行检查；消防排烟管的法兰衔接处应选用阻燃型的密封填料；空调水管有必要进行强度和严密检查。 保温层的施工。保温材料容重缺乏或保温材料厚度不行，运行时保温材料外表温度达到度而差生结露。在施工时，一是加强保温材料出场检查。严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细节部位的保温质量操控，保证保温层与管道外壁结合严密。二是穿墙冷冻管加设保温套管，保证穿墙部位保温层的连续性。三是加装吊顶前，对风机盘管滴水盘等处的杂物进行整理检查。四是加强对设备滴水盘的维护。 水体系施工。空调水体系施工是中央空调施工中要害的环节，多见问题是冷冻水体系管道循环不畅。其主要原因是：管网中存在气囊，影响管网循环；空调水体系管道杂质较多，形成空调水体系阻塞。管网在安装中要恰当增设暂时过滤器和旁通冲刷阀门，在衔接设备之前，结合通水试压进行分段清洁设备。清洁完成后，要进行水体系循环试运行。

办公室通风工程安装中管道的安装质量

对于每一座建筑来说，通风工程起着至关重要的作用，而通风管道的质量更是直接关系到整个工程的质量。那么如何才能更好的控制办公室通风工程安装中管道的安装质量呢？ 1、做好施工前的准备工作 　　俗话说“磨刀不误砍柴工”，充分的准备工作是确保风管安装质量的前提。在准备净化风管的制作时，无论是采取工厂集中制作还是现场制作方式，都要保证场地的洁净和封闭，并拥有符合条件的采光和照明条件。除此外，还要对制作好的方管进行看管，尽量避免污染。 　　2、风管材质的选择 　　风管材质的选择，对风管的施工质量也有很大的影响。一般而言为了保证风管的重量，需采用小板厚的风管，但除此外还需要综合考虑风管的尺寸和压力级别。从设计角度来看，值得注意的是一个系统可以同时存在几种对应于不同静压级别的风管板厚。 　　3、风管的横向连接 　　风管的横向连接有一定讲究，这种连接方式可以说是是延续风管长度的一种手段，还具备增强刚度及保持风管地横向尺寸的作用。通常横向连接的方式是角钢法兰连接，这种连接方式取决于壁厚，更取决于连接种类及板壁加固方式。 4、风管的纵向缝接合 　　风管的纵向缝接合方式可以根据实际情况，选择对应的方式。在中、低压风管中常常使用扣式咬口连接，对于矩形风管，联合咬口使用无任何压力级别，因此使用扣式咬口可以节省一道翻边工序，目前大多数的风管纵向缝接合都采用了扣式咬口。对于立缝和封盖式立缝可以使用铆钉、自攻螺丝、点焊、压凸凹痕等方法紧固。 　　5、风管的存放 　　预制好的风管，是一定要做好存放工作，以免受到二次污染。可将管口用塑料布等密封材料封住，然后将风管分门别类堆放好。在使用风管前，要注意进行彻底的清洗工作，确定板材表面无腐蚀，干燥后不吸尘。

　　风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应(会)报警。此时应查找原因，先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。

　　风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。

　　风机次运行一个月后，应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油(或脂)，也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。

　　正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB一50243，风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。